Wat zijn de bogen voor een kas en hoe doe je het zelf?

Wat zijn

Voor een dergelijk constructie-element is het gebruikte materiaal erg belangrijk. Kasbogen moeten licht, sterk en duurzaam zijn. Elk jaar wordt er een kas op de site gebouwd, dus ze moeten meer dan een decennium meegaan. Bovendien moeten ze een aanvaardbare kostprijs hebben. Het optimale materiaal voor hen is metaal, hout of plastic.

1. Metalen bogen voor een kas worden gebruikt door elke derde eigenaar van een buitenwijk. Voor de vervaardiging ervan worden verschillende metalen elementen gebruikt: buizen, fittingen, dikke draad, enz.
2. Kunststof constructies zijn niet minder populair. Ze zijn lichtgewicht, duurzaam en bestand tegen de negatieve effecten van verschillende omgevingsfactoren.
3. Constructies gemaakt van PVC-profiel verschillen niet van plastic in termen van eigenschappen, kwaliteit en kosten. Bogen voor kassen, die gepland zijn om te worden omhuld met polycarbonaat, zijn handig van dit materiaal.
4. Houtconstructies worden minder vaak gebruikt, hoewel ze milieuvriendelijk, sterk en duurzaam zijn.

Glasvezelstructuren worden gekenmerkt door lichtheid, sterkte en betrouwbaarheid.

Hoe doe je het zelf?

Bogen zijn het element in de kas dat je zelf kunt maken. Het belangrijkste is om het juiste materiaal voor hun vervaardiging te kiezen. Het moet gemakkelijk buigen en goed werken. Structuren die ervan zijn gemaakt, moeten ondanks hun lengte lichtgewicht, maar sterk en betrouwbaar zijn. De eenvoudigste manier om met uw eigen handen bogen voor een kas te maken, is van plastic buizen die bedoeld zijn voor het regelen van een watertoevoersysteem. Bovendien zijn zelfs defecte exemplaren geschikt. Ze kosten weinig, dus je kunt naar hartenlust met dit materiaal experimenteren.

In de eenvoudigste versie, langs de kas om de halve meter, worden aan beide zijden 15-20 cm uitstekende pinnen in de grond gedreven.De uiteinden van door een boog gebogen buizen worden erop geplaatst, waarvan de lengte wordt bepaald door de hoogte van de structuur. Een andere buis moet van bovenaf langs de kas worden bevestigd om het frame tot één geheel te verbinden.
Een duurzamer en betrouwbaarder ontwerp wordt verkregen door metalen staven te gebruiken, waarvan de dikte hen in staat stelt vrij de buizen binnen te gaan. Ze worden in stukken van 60 cm gesneden en tot 20 cm diep in de grond gedreven op die plaatsen langs de kas waar de uiteinden van de gebogen profielen moeten komen.

Vervolgens wordt met behulp van een draadmeter hun maat geselecteerd. Vervolgens wordt de draad op de buizen aangebracht en worden ze op de gewenste maat gesneden. Om bogen te maken van een PVC-profiel, hebt u een bouwföhn nodig en een aantal speciale verbindingshoeken en kruisen voor het gemak van het verbinden van afzonderlijke strips. Het werk moet beginnen met het maken van een draadsjabloon. Ook kan de gewenste bocht eenvoudig op een vlakke ondergrond worden getekend. Vervolgens wordt het profiel opgewarmd door een föhn die is verwarmd tot 180 ˚C en voorzichtig gebogen volgens het sjabloon.

Het aantal bogen wordt gemaakt op basis van hun plaatsing om de halve meter langs de kas. Tegelijkertijd moeten ze loodrecht over de gehele lengte van de ribbe worden gemonteerd, waarbij een bovenop en twee aan de zijkanten wordt geplaatst. Als de kas hoog wordt gemaakt, neemt het aantal zijribben toe. Ondanks dat het PVC-profiel vrij gemakkelijk buigt zonder verwarming, is het niet aan te raden om het frame op deze manier te maken, vooral als polycarbonaat in de toekomst voor bekleding wordt gebruikt. Bij een dergelijke vervorming treedt een constante interne spanning op in het materiaal en bij gebruik van zelftappende schroeven kan het profiel eenvoudig barsten.

In het geval dat een haardroger om de een of andere reden niet beschikbaar is, kunt u het zonder doen, maar in dit geval moet het polycarbonaat met klemmen worden bevestigd volgens het volgende schema: van binnenuit is een metalen of plastic klem aangebracht op de profielomtrek en de polycarbonaatplaat wordt door twee zelftappende schroeven met thermische ring naar het profiel getrokken. In dit geval is het profiel niet beschadigd, maar er doet zich een andere moeilijkheid voor - u zult veel gaten in het polycarbonaat zelf moeten maken, wat het niet erg leuk vindt. Een structuur maken van hout is iets moeilijker. Gebruik hiervoor kwalitatief goede, noestvrije planken tot 12 mm dik. Bovendien is het beter om vers gezaagd hout te nemen. Droge planken moeten een dag in water worden geweekt om hun elasticiteit te vergroten.

Voordat u rechtstreeks naar de bogen gaat, moet u een speciale sjabloon berekenen en maken. Om dit te doen, wordt een vlak bord van een bord met randen omgegooid, waarop de boog die wordt gemaakt volledig moet passen. In het midden van zo'n schild is een staaf bevestigd waarvan de dikte niet minder is dan de breedte van de toekomstige bogen, en de lengte is gelijk aan de hoogte van hun buiging met de toevoeging van 10 cm. Deze toevoeging is gemaakt rekening houdend met wat rechttrekken na montage. De balk moet zich in het midden van de hoogte van de gebogen houten plank bevinden. Op drie plaatsen - aan de uiteinden en op het bovenste buigpunt, wordt de staaf tussen twee evenwijdige kleine staven geklemd. Als de boog groter is dan drie meter, kunt u twee extra staven toevoegen om deze vloeiend te maken.

Daarna wordt een buigstaaf volgens de sjabloon op het schild gelegd. Een andere wordt er onder geplaatst en ze worden met zelftappende schroeven in elkaar getrokken met een stap van 25 cm. Daarna wordt er een derde plank onder gelegd en worden ze allemaal weer geperst met zelftappende schroeven, alleen dan van een groter formaat. Verder wordt na het aanspannen de eerste boog verwijderd en op de kasconstructie gepast om de op het schild gemaakte sjabloon aan te passen. Indien nodig worden er aanpassingen aan gedaan en vervolgens het benodigde aantal bogen gemaakt.

Bij het maken van metalen bogen moet u gemakkelijk vervormbare elementen kiezen. Het is vrij problematisch om een ​​metalen hoek of een profielpijp met uw eigen handen te buigen zonder een speciale machine. Maar het beslag kan zonder veel moeite de gewenste vorm krijgen. Bovendien zal de resulterende structuur worden gekenmerkt door sterkte en bestand zijn tegen aanzienlijke belastingen. Als u de financiële kosten, tijd en moeite iets verhoogt, kunt u een ultrabetrouwbare en duurzame kas creëren door stalen wapening in kunststof buizen te verpakken. Een dergelijke buis zal de film die als coating wordt gebruikt, beschermen tegen slijtage op de contactpunten met het gebogen profiel en zal de wapening beschermen tegen voortijdige slijtage en de negatieve invloed van natuurlijke factoren.

Video "Hoe maak je een kas met je eigen handen"

Video-instructie.

Voor-en nadelen

Metalen stalen palen zijn betrouwbaar en duurzaam. Hiermee kunt u grote kassen monteren en zijn ze vrij complex van ontwerp. Ze zijn eenvoudig te installeren en te demonteren. Dergelijke frames zijn bestand tegen aanzienlijke belastingen, daarom zijn zelfs grote kassen bestand tegen sterke windstoten en geschikt voor elk type afdekmateriaal.Maar tegelijkertijd zijn ze behoorlijk zwaar in gewicht en hebben ze hoge kosten.

Plastic strikken zijn een geweldige budgetoptie. Ze zijn licht van gewicht, eenvoudig te installeren, geschikt voor gebruik het hele jaar door en hoeven niet te worden geverfd. Ze zijn niet bang voor hoge luchtvochtigheid, vorst en temperatuurdalingen. Bogen gemaakt van PVC-profiel zijn uitstekend geschikt voor bekleding met polycarbonaat. Het belangrijkste bij het kiezen van dergelijke bogen is de hoge kwaliteit van het materiaal, dat uitstekende prestaties en duurzaamheid garandeert. Kasbogen van hout worden gekenmerkt door een hoge betrouwbaarheid en milieuvriendelijkheid. Maar om duurzaamheid te garanderen, moet de boom vooraf goed worden behandeld met een speciaal antisepticum en moet de structuur zelf van hoge kwaliteit zijn.

Video "Hoe maak je metalen bogen voor een kas"

Een van de opties voor het maken van bogen voor kassen.